Réinventer la forge par l’induction
Depuis toujours, les volcans fascinent les hommes. Par leur magie, leur force et leur beauté. Cette puissance que seuls les dieux savent maîtriser. Ce feu créateur, les forgerons s’en sont inspirés. Au fil des millénaires. Pour fondre, frapper, créer. Pour battre les métaux au rythme du métronome.
Aujourd’hui encore, les gestes sont les mêmes. Mais pour la forge, tout a changé avec E-TTNA et E-KKLA. Ces forges à induction innovantes sont faciles à utiliser, d’une puissance inégalée et totalement sécurisées. Dédiées aux artisans comme aux apprentis, elles modernisent le métier tout en respectant le savoir-faire. Grâce à elles, les forgerons créateurs font de leur talent une tradition d’avenir.
Découvrez l’histoire de l’induction
Derrière l’induction, il n’y a pas seulement une nouvelle technologie. Il y a une autre façon de vivre et de pratiquer le métier de forgeron, en conservant ce qui en fait toute la richesse : le geste, la maîtrise de la matière et le savoir-faire artisanal.
Pendant des générations, chauffer le métal a demandé du temps, de l’énergie et une attention constante. Aujourd’hui, l’induction permet de repenser cette étape essentielle de la forge : chauffer plus rapidement, plus précisément et uniquement lorsque cela est nécessaire. Le forgeron retrouve ainsi du temps pour ce qui compte réellement : travailler la matière, créer, produire et transmettre son savoir-faire.
Mais le changement ne se résume pas à quelques minutes gagnées. Moins de chaleur dans l’atelier, moins d’attente, une consommation d’énergie mieux maîtrisée, davantage de confort et une chauffe plus régulière : l’induction transforme concrètement le quotidien, sans remettre en cause l’identité du métier.
Temps, énergie, santé, créativité, simplicité : découvrez en cinq chapitres comment l’induction peut faire évoluer la forge et accompagner les artisans vers de nouvelles pratiques, sans renoncer aux gestes, aux exigences et à l’authenticité qui font leur métier.
Chapitre 1 - Le Temps, ce trésor retrouvé
De 60 minutes à 10 minutes
Il était une fois des artisans qui passaient 60 minutes à chauffer une pièce au charbon… jusqu’à ce qu’ils découvrent l’induction. En 10 minutes, la même pièce est prête, sans préparation, sans attente.
Résultat ? la forge induction est amortis en un an. Comme le dit notre client, proprietaire de la forge 24kw, Pierre Reverdy, Maitres d’Art et Maître d’Art Coutelier : « Ce sont les heures qui comptent. Et qui coûtent. »
Finies les heures perdues : l’induction rend chaque minute productive.
Chapitre 2 - L’énergie, une révolution silencieuse
Vers une forge plus sobre et décarbonée
Imaginez : 4 tonnes de charbon par an, à 400 € la tonne, plus les taxes et les problèmes d’approvisionnement. Puis, un jour, tout change. 100€ par mois d’électricité, dont la moitié pour l’abonnement. Une facture qui fond comme neige au soleil.
Et le CO₂ ? 2,9 kg par jour contre 100 kg avec le charbon. La planète souffle. Votre portefeuille aussi.
Chapitre 3 - La Santé, ce cadeau inattendu
Une forge plus propre, un métier plus sain
« Mon médecin m’a dit d’arrêter la forge. » Michel Reibel de la Forge de Lion a failli tout perdre à cause des gaz toxiques du charbon. Puis est venue l’induction : plus de fumées, plus de risques de cancer des voies respiratoires. Juste une chauffe propre, un atelier où l’on respire enfin.
Et les vibrations ? Réduites. La fatigue ? Oubliée. « On peut sectionner le travail, » confie Maitres d’Art et Maître d’Art Coutelier Pierre Reverdy. « Et ça change tout. »
Chapitre 4 - L’induction, un passport vers l’innovation
L’induction ouvre le champ des possibles
- Fusion, brasure, soudure à chaud : des techniques autrefois réservées aux experts.
- Damas, quincaillerie, pièces uniques : une précision inégalée, une chauffe locale qui libère la créativité.
- « Je peux faire ce que je veux, » s’enthousiasme Armand Dufresne, Couteaux Caprice. « Même dans un petit atelier, sans ventiler en permanence. »
Et la cerise sur le gâteau ? Pas de flammes, pas de stocks de combustible, une mobilité totale. « On n’ose plus quitter l’atelier avec le charbon, » avoue un artisan. « Avec l’induction, on travaille où on veut. »
Chapitre 5 - La technologie, au service de l’artisan
Une technologie simple à maîtriser
Chez IS Forge, on ne fait pas que des machines. On crée des outils pensés pour vous :
- Pédale marche/arrêt : vos mains restent libres, le contrôle est total.
- LEDs intelligentes : trois couleurs pour guider votre chauffe, comme un phare dans la nuit.
- Réglages simplifiés : deux boutons rotatifs, conçus pour être utilisés même avec des gants.
- Normes européennes : sécurité et durabilité garanties.
« C’est comme passer d’une vieille voiture à une Tesla, » résume un client. « Sauf que là, c’est votre métier qui accélère. »
Epilogue - Et vous, quelle histoire allez-vous écrire ?
À vous de forger la suite
L’induction, c’est l’alliance parfaite entre tradition et innovation. Une technologie qui protège votre santé, booste votre productivité, et libère votre créativité.
« L’induction, c’est la liberté. Celle de travailler mieux, plus vite, et en bonne santé. »
— Les Clients d’IS Forge
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Intégrez notre réseau de distributeurs et développez votre activité avec une gamme de forges par induction conçue pour répondre aux nouveaux besoins des professionnels de la forge.
L'induction au service des différents
travaux de forge et du métal
Forge, estampage, rivetage, traitement thermique, fusion ou brasage : le chauffage par induction s’adapte à de nombreuses opérations. Nos forges à induction, conçues pour une large gamme d'applications, s’adaptent parfaitement aux exigences des ateliers de ferronnerie et métallerie.
Forgeage
Déformation à chaud de barres, tubes et profilés (acier, inox, aluminium) pour réaliser des pièces sur mesure (grilles, rampes, éléments décoratifs).
Trempe et revenu
Traitements thermiques pour renforcer la durabilité et la résistance de vos
pièces (couteaux, outils).
Soudure à chaud
Assemblage sans apport de matière pour des structures métalliques, gardecorps ou charpentes, avec des joints solides et esthétiques.
Fusion de métaux
Fusion de laiton, acier, bronze ou aluminium dans des creusets (ex. : 10 kg de laiton en 30 min pour la fabrication de pièces moulées ou de décors).
Chauffage localisé
Réparations ou modifications ciblées sur des pièces existantes (ex. : réparation de grilles anciennes, ajustement d’assemblages complexes).
Préchauffage avant usinage
Facilite le travail des pièces épaisses ou difficiles à usiner (plaques métalliques, profilés lourds).
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Ils travaillent déjà avec nos forges à induction
Artisans, forgerons, couteliers ou établissements de formation : découvrez comment nos équipements sont utilisés au quotidien et ce qu’en disent leurs utilisateurs.
LP Ferdinand Fillod
La Forge du Lion
Handy Ferro
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